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簡要描述：生物制藥反應(yīng)過程溫控裝置可控介質(zhì)溫度，可控物料溫度，特別適合對(duì)反應(yīng)工藝、過程控制更精準(zhǔn)要求的用戶。
產(chǎn)品型號(hào)：PTHC產(chǎn)品產(chǎn)地：上海更新時(shí)間：2024-12-16訪 問 量：3553產(chǎn)品分類
詳細(xì)介紹
生物制藥反應(yīng)過程溫控裝置
| 型號(hào) | PTHC-B2.5 | PTHC-B3.5 | PTHC-B5.5 | PTHC-B7.5 | PTHC-B10 | PTHC-B15 | PTHC-B25 | PTHC-B35 | ||||||||||
| 制冷加熱方式 | 制冷：蒸汽壓縮式制冷，加熱：電加熱 | |||||||||||||||||
| 主要應(yīng)用 | 本產(chǎn)品適用于需要快速加熱和降溫的外部應(yīng)用，對(duì)玻璃反應(yīng)釜、金屬反應(yīng)釜、生物反應(yīng)器等進(jìn)行升降溫、恒溫控制，材料測(cè)試，尤其適合在反應(yīng)過程中有需熱、放熱過程控制。 | |||||||||||||||||
| 溫度范圍 | -25~ 200°C | |||||||||||||||||
| 加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 35 | ||||||||||
| 制冷量 kW | 20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 35 | |||||||||
| -5℃ | 1.3 | 2.7 | 4.2 | 6.3 | 7.5 | 11.7 | 18.3 | 25 | ||||||||||
| -20℃ | 0.8 | 1.6 | 2.5 | 3.8 | 4.5 | 7 | 11 | 15 | ||||||||||
| 循環(huán)泵流量 m³/h | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 2.5 | 3 | 5.5 | 9 | 12.5 | ||||||||||
| 循環(huán)泵揚(yáng)程 m | 15 | 20 | 20 | 25 | 25 | 28 | 30 | 30 | ||||||||||
| 控制系統(tǒng) | PLC控制器，智能PID控溫模塊，可自動(dòng)精確控制和實(shí)時(shí)顯示溫度 | |||||||||||||||||
| 控溫模式 | 設(shè)備出口溫度控制/物料溫度控制 | |||||||||||||||||
| 通信協(xié)議 | 配置RS485通訊接口，Modbus RTU 協(xié)議 | |||||||||||||||||
| 外部輸入 | 外置測(cè)溫傳感器端口（標(biāo)配PT100）、USB數(shù)據(jù)接口 | |||||||||||||||||
| 溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì)溫度反饋PT100 （進(jìn)口溫度、出口溫度），控物料設(shè)備包含物料溫度傳感器 | |||||||||||||||||
| 溫控精度 | 介質(zhì)溫度 | ±0.5℃ | ||||||||||||||||
| 物料溫度 | ±1℃ | |||||||||||||||||
| 人機(jī)界面 | 7寸觸摸屏，中文顯示，操作簡便、顯示直觀，可顯示、記錄溫度曲線和測(cè)試數(shù)據(jù) | |||||||||||||||||
| 警報(bào)功能 | 設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)顯示，故障信息自動(dòng)診斷，多項(xiàng)報(bào)警保護(hù)：電源故障、循環(huán)泵熱過載、壓縮機(jī)熱過載、制冷壓力過高、制冷壓力過低、過流、超溫、溫度模塊故障、傳感器故障等保護(hù)功能。 | |||||||||||||||||
| 循環(huán)管路 | 材質(zhì)：SUS304，采用全密閉式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) | |||||||||||||||||
| 制冷劑 | R404A | |||||||||||||||||
| 接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | DN32 | DN32 | DN40 | ||||||||||
| 水冷型 | 型號(hào) | 型號(hào)后綴W | ||||||||||||||||
| 流量 | 0.6m³/h | 0.9m³/h | 1.3m³/h | 1.8m³/h | 2.4m³/h | 3.5m³/h | 6m³/h | 9m³/h | ||||||||||
| 水溫 | 以上流量根據(jù)水溫25℃計(jì)算得出，冷卻水進(jìn)水溫度應(yīng)不高于35℃，不低于7℃，否則將影響設(shè)備正常運(yùn)行。 | |||||||||||||||||
| 壓力 | 2~4.5bar | |||||||||||||||||
| 接口尺寸 | G1/2 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | DN32 | DN40 | ||||||||||
| 外型尺寸(水）cm | 60×45×120 | 75×55×145 | 75×55×145 | 85×55×145 | 85×55×145 | 95×70×155 | 120×85×175 | 120×85×175 | ||||||||||
| 外形尺寸 (風(fēng)）cm | 75×55×145 | 75×55×145 | 85×55×145 | 95×70×155 | 95×70×155 | 120×85×175 | 145×95×185 | 180×150×205 | ||||||||||
| 外殼材質(zhì) | 冷軋板噴塑（可選配SUS304材質(zhì)） | |||||||||||||||||
| 電源 | ph/v/Hz | 1/220/50 | 3/380/50 | |||||||||||||||
| 機(jī)組配電功率 | 4.5kW | 6kW | 8.5kW | 11kW | 15kW | 22kW | 35kW | 50kW | ||||||||||
| 選配一 | 可選配一托多機(jī)型，單臺(tái)設(shè)備可多路輸出，帶多路負(fù)載，每路可實(shí)現(xiàn)獨(dú)立控溫。 | |||||||||||||||||
| 選配二 | 防爆設(shè)計(jì)（正壓防爆型號(hào)后綴Exp，隔離防爆型號(hào)后綴Exd） | |||||||||||||||||
生物制藥反應(yīng)過程溫控裝置的工作原理通?；谝韵聨讉€(gè)方面：
1. 溫度傳感器：通常會(huì)使用溫度傳感器來實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)反應(yīng)體系的溫度。常見的溫度傳感器包括熱電偶、熱電阻和紅外線傳感器等。
2. 控制算法：通過內(nèi)置的控制算法對(duì)溫度傳感器所獲取的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和分析。根據(jù)設(shè)定的目標(biāo)溫度和反饋信號(hào)，自動(dòng)調(diào)整加熱和冷卻設(shè)備的輸出功率。
3. 加熱設(shè)備：為了提高反應(yīng)體系的溫度，通常配備了加熱設(shè)備，如電加熱器或加熱板。根據(jù)控制算法的指令，加熱設(shè)備會(huì)產(chǎn)生適當(dāng)?shù)臒崃浚蕴嵘磻?yīng)體系的溫度。
4. 冷卻設(shè)備：為了降低反應(yīng)體系的溫度，還需要配備冷卻設(shè)備，如冷凝器或冷卻循環(huán)系統(tǒng)。當(dāng)溫度超過設(shè)定值時(shí)，啟動(dòng)冷卻設(shè)備以吸收熱量，從而達(dá)到降溫效果。
5. 反饋控制：采用閉環(huán)反饋控制，即根據(jù)反饋信號(hào)實(shí)時(shí)調(diào)整輸出功率，使溫度始終保持在設(shè)定的目標(biāo)值附近。當(dāng)溫度偏離目標(biāo)設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)調(diào)整加熱或冷卻設(shè)備的功率輸出，以使溫度趨于穩(wěn)定。
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